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在搪瓷內(nèi)膽的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝,因此會(huì)產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中影響最大的有以下幾個(gè)方面:搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負(fù)七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在,使鋼材的屈服極限與強(qiáng)度極限有所提高,而延伸性能則有所降低。因此,含錳量愈高,所需的變形力也愈大。對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō),硅和錳同樣是冶煉時(shí)脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進(jìn)行拉深加工的,但超過(guò)了此值,即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工,并影響密著性能。硫化物的存在會(huì)在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu),促使條紋組織的產(chǎn)生,從而降低成本鋼材的塑性和韌性,即降低成本拉深性能,并會(huì)在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細(xì)孔。磷溶于鐵素體內(nèi)會(huì)顯著降低成本鋼材的塑性,而會(huì)提高其強(qiáng)度和硬度,拉深用鋼板的含磷量應(yīng)愈小愈好。(
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