液壓支架有哪些主要機構和作用呢? 已關閉
懸賞分:0
現在在市場上,液壓支架的需求還是比較高的,因為在很多生產支撐力進行頂板支護和管理等液壓支架是必不可少的東西,針對液壓支架主要機構和作用有以下了解,一起看看吧!
![]() 一、頂梁 頂梁直接與頂板觸摸,是支架的首要承載部件之一,其首要效果包含: 1.接受頂板巖石的載荷; 2.重復支撐頂板,可對比較堅固的頂板起破碎效果; 3.為回采作業面提供滿意的安全空間。 頂梁的結構一般分為全體式和分體式(即頂梁前加前梁)。本支架頂梁為全體式結構,它是由鋼板拚焊的箱形結構。左、右兩側設有和保護梁側護板重疊的側護板(左、右均為活側護板)以封閉架間空間。 支架頂梁由四條主筋和頂腹板構成變截面箱形鋼板結構。頂梁相對較長,可提供滿意的行人空間。頂梁上平面兩側邊低一個板厚,用于裝置活動側護板,控制頂梁活動側護板的千斤頂和簧套筒均設在頂梁體內,并在頂梁上留有滿意的裝置空間。頂梁的首要功能是接受頂板的壓力,并通過立柱和底座傳遞到底板。 二、保護梁 保護梁上部與頂梁鉸接,下部與前、后連桿相連,經前、后連桿與底座連為一個全體,是支架的首要銜接和保護部件,其首要效果包含: 1.接受頂板給與的水平分力和側向力,確保支架的抗扭功能; 2.保護梁與前、后連桿、底座構成四連桿機構,實現支架的運動趨勢; 3.阻擋后部落煤前串,維護作業空間。 另外,由于保護梁接受的彎矩和扭矩較大,作業狀況惡劣,所以保護梁有必要具有滿意的強度和剛度。 本支架的保護梁為全體箱形變截面結構,用鋼板焊接而成,為確保保護梁有滿意的強度,在它與頂梁、前后連桿銜接部位都焊有加強板,在相應的風險截面和風險焊縫處也都有加強板。 三、前、后連桿 前、后連桿上下分別與保護梁和底座鉸接,一起構成四連桿機構,其首要效果包含: 1.使支架在調高范圍內,頂梁前端與煤壁的距離(梁端距)變化盡可能小,更好地支護頂板。 2.接受頂板的水平分力和側向力,使立柱不受側向力。 前、后連桿的結構形式可所以全體式,也可所以分體式。本支架前連桿為分體式雙連桿,后連桿為全體式單連桿,均為鋼板焊結的箱形結構。這種結構不光有很強的抗拉抗壓功能,并且有很強的習慣功能。 四、底座 底座是將頂板壓力傳遞到底板并安穩支架的部件,除了滿意一定的剛度和強度外,還要求對底板崎嶇不平的習慣性要強,對底板觸摸比壓要小,其首要效果包含: 1.為立柱、控制系統、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間; 2.為工作人員創造良好的工作環境; 3.具有一定的排矸擋矸作用; 4.保證支架的穩定性。 底座的結構形式可分為整體式和分體式,分體式底座由左右兩部分組成,排矸性能好,對底板起伏不平的適應性強,但與底板接觸面積小。整體式底座整體性強,穩定性好,強度高,不易變形,與底板接觸面積大,比壓小,但底座中部排矸性能較差。 本支架底座為分體式底座,四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間,中間通過前端過橋、后部箱形結構把左右兩部分連為一體,具有較強的強度和剛度。 五、推移機構 支架的推移機構包括:推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成,主要作用是推移運輸機和拉架。 推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連,另一端通過千斤頂與底座相連,推移桿除承受推拉力外,還承受側向力,底座下滑時有一定的防滑作用。 本支架由于采用鉸接式分體推移桿,對底板的適應性強。 六、側推機構 支架的側推機構由側推千斤頂及銷軸等組成,主要作用是:如果支架底座左右出現偏離,側推及時將支架推正,調整支架間隙,從而減小支架咬架。 七、液壓系統 支架的液壓系統,由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件(見表一)、電液控制元件、立柱及各種用途千斤頂組成,控制方式采用電液控制。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接,拆裝方便,性能可靠。 在主進、回液到操縱閥之間,裝有球形截止閥、過濾器、回油斷路閥等。可根據需要接通或關閉某架液路,維修該架膠管及液壓元件。反沖過濾器能過濾主進液管來的高壓液,防止臟物雜質進入架內管路系統。 本支架液壓系統所使用的乳化液是由乳化油與水配制而成的,乳化油的配比濃度為5%,使用乳化液應注意以下幾點: 1.定期檢查濃度,濃度過高增加成本,濃度太低,可能造成液壓元件腐蝕,影響液壓元件的密封; 2.防止污染,定期(兩個月左右)清理乳化液箱。安裝支架時,嚴防污染液壓系統,該沖洗時就得沖洗,不得將雜質帶入系統。對于新安裝的工作面支架,正常運行后必須檢查乳化液,如果泵站過濾器污染嚴重就需要更換或沉淀過濾乳化液,并及時清洗泵站過濾器和受堵支架的過濾器,否則影響支架的使用和液壓元件的壽命,反而增大了維護的工作量和維護成本; 3.防凍:乳化液的凝固點為-3°左右,與水一樣也具有凍結膨脹性,乳化液受凍后,不但體積膨脹,穩定性也受影響,因此,乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。 |