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電火花是一種
加工工藝,主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極(EDM 電極)在金屬(導電)部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產。
SPHP系列超精密鏡面電火花
機床主要技術規格
項目
單位
SP1
SP2
HP35
HP45
工作臺尺寸(長*寬)
mm
600*400
600*400
650*450
800*500
X,Y,Z軸行程
mm
300*210*270
350*250*270
400*300*270
500*400*350
最大電機重量
kg
25
50
50
100
最大工件重量
kg
420
400
400
800
工作臺面至電極板的最小/最大距離
mm
295/565
330/600
350/620
368/718
機
床重量(不含數控電源)
kg
2000
2200
2200
4000
總輸入功率
KVA
13
13
13
15
特點
電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸,而是有一個火花放電間隙,這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間,有時可能達到0.5mm甚至更大,間隙中充滿工作液,加工時通過高壓脈沖放電,對工件進行放電腐蝕。
可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料,與工件材料的強度和硬度等關系不大,因此可以用軟的工具電極加工硬的工件,實現“以柔克剛”。
可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的,材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性,如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等,而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對
刀具的限制,可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
可以加工形狀復雜的表面
由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上,因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工,如復雜型腔
模具加工等。特別是數控技術的采用,使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸,沒有
機械加工的切削力,因此適宜加工低剛度工件及微細加工。