【200升大桶設備】廠家君達供應長沙、南昌、福州等地 1-1 生產線說明 1-1-1 生產鋼桶規格（符合GB325-----2000標準） 容積：100----220L（在用戶更換各主機工作頭和模具的情況下，本報價只包括一種規格工作頭和模具） 形式：開口、閉口 板厚：0.6----1.2mm 1-1-2 生產能力:3-----5只/分鐘 1-1-3 生產線全部設備總重量:約300T 1-1-4 裝機總容量: 380KVA 1-1-5 生產線水平: 該生產線設備全部為國產。全線為自動生產線，僅少數工位使用人工。底蓋沖 、點焊、縫焊及試漏等工位需要人工操作。整個生產線需要工人15余名。 1-2 工藝流程 1-2-1 桶身板及桶蓋、底板生產線 通過吊裝設備將原料（鋼帶卷≤10T）送到上卷小車-----雙錐開卷機--------七輥矯平機-------活套---------定尺裝置-------液壓剪-------輸送機--------垛板臺。 A剪切板材規格： 卷板寬度：600-------1320mm 板厚：0.6----1.5mm a 上卷小車：由三合一電機驅動，液壓升降 b 雙錐開卷機：無動力旋轉，液壓驅動，帶卷內徑為φ508-----φ610 c 七輥矯平機：七輥矯平，電機變頻調速 d 定尺裝置：由日本產交流伺服電機控制剪切長度及精度 e 液壓剪：為避免剪切后切口在垛板時劃傷鋼板表面，采用上切式液壓剪 f 輸送機：皮帶輸送 1-2-2 桶底、蓋生產線： 1-2-2-1 由160T沖壓機一臺進行桶底、蓋成型，原料為單張 鋼板，上、下料由人工操作。單機功率為15KW。 1-2-2-2 桶蓋注油孔、通氣孔的沖壓，桶口件螺紋壓合由四臺J23—25型壓力機進行，人工操作。單機功率為：4KW。 1-2-3 全線工藝流程： 見生產線平面布置圖。 1-3 主要設備說明： 1-3-1 開卷，矯平，定尺剪切線：詳見1-2-1。此生產線完全滿足進口縫焊機的要求。