三 SA-213T12（P12） 鋼管

1 簡介

SA-213M T12/SA-335 P12屬于 1Cr-1/2Mo珠光體型低合金熱強鋼。該材料具有良好的工藝性能及焊接性能，在550℃以下有較高的熱強性能和抗氧化性能。

2 用途

該鋼與我國GB5310中的15CrMoG比較接近，廣泛用于300MW、600MW等工作溫度不超過550℃的鍋爐過熱器、再熱器等受熱面管系和集箱、主蒸汽管道等。

3 技術要求

3.1 化學成分

化 學 成 分 （%）

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
SA- 213M T12	0.05～ 0.15	≤0.50	0.30～0.61	≤0.025	≤0.025	0.80～1.25	0.44～0.65
SA- 335 P12	0.05～0.15	≤0.50	0.30～0.61	≤0.025	≤0.025	0.80～1.25	0.44～0.65

注：殘余元素應符合標準要求。

3.2 金相組織

鋼管交貨狀態為正火加回火，顯微金相組織為鐵素體+索氏體。

3.3 力學性能

室溫力學性能

項目	σs Mpa	σb MPa	δ（L0=50mm） %	硬度(HB)
SA-213M T12	≥220	≥415	≥22	≤163
SA-335 P12	≥220	≥415	≥22	≤163
GB5310-95（15CrMoG）	≥235	440-640	≥21

3.4 抗氧化性

該鋼主要用于工作溫度低于550℃的過熱器及再熱器系統等，其抗氧化性能優于碳鋼、碳錳鋼。當工作溫度超過550℃時抗氧化性能變差，蠕變強度顯著降低。

4 工藝資料

4.1 焊接

可焊性較好，手工電弧焊用熱307焊條；手工鎢極氬弧焊（GTAW）用H12CrMo/JGS-1CM焊絲；埋弧焊用EB2焊絲/SJ110焊劑。

4.2 彎管

適合各種彎曲工藝，冷彎后需要進行去應力處理；熱彎溫度超過回火溫度應重新正火加回火熱處理。

四 SA-213T22（P22） 鋼管

1 簡介

T22/P22是ASME SA-213M/335M標準中的鋼號，為2.25Cr-1Mo的鍋爐和過熱器用鉻鉬高溫鐵素體鋼管。我國于1985年將其移植到GB5310，定名為12Cr2MoG。T22/P22比12Cr1MoVG抗氧化溫度略高，但強度性能略低。該鋼具有良好的加工性能和焊接性能、持久塑性好。因此在惡劣的工作環境下得到了較為廣泛的應用，如在火電、核電及一些臨氫設備中的各種受熱管道和高壓容器等。

2 用途

T22/P22主要用于300、600MW等大容量電站鍋爐工作溫度低于580/565℃的鍋爐過熱器及再熱器管/鍋爐聯箱和主蒸汽管道等系統的受壓件。

3 技術要求及試驗數據

3.1 化學成分注

                    化 學 成 分（%）

元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
SA-213M T22	0.05- 0.15	≤0.50	0．30-0．60	≤0.025	≤0.025	1.90- 2.60	0.87- 1.13
DG1843-2002	0.05- 0.15	≤0.50	0．30-0．60	≤0.025	≤0.025	1.90- 2.60	0.87- 1.13	≤0.30	≤0.20

3.2 金相組織

鋼管的熱處理工藝為正火（940±10℃）＋回火（740±10℃），金相顯微組織為鐵素體加貝氏體組織。

3.3 力學性能

室溫力學性能

項目	σs Mpa	σb MPa	δ，% L0=50mm	硬度HRB、HB、HV
SA-213M*	≥205	≥415	≥30	≤85HRB、163HB、170HV
DG1843*	≥205	≥415	≥30	≤85HRB、163HB、170HV

3.4 抗氧化性

對該鋼在580℃下的蒸汽抗氧化性試驗結果表明，達到完全抗氧化指標要求。

4 工藝資料

4.1 熱處理

T22鋼的熱處理規范為：正火+回火，最低正火溫度940℃+最低回火溫度730℃。

4.2 焊接

可采用手工焊氣體保護鎢極或熔化極自動焊和埋弧自動焊等焊接方法。手工電弧焊可用E6015-B3（熱407）焊條，自動焊用EB3/SJ110焊絲。

T22鋼有淬硬和冷裂頃向，對厚壁管要求焊前預熱200~350℃，焊后后熱，對壁厚超過8毫米的還需進行焊后熱處理。

4.3 彎管

適合各種彎曲工藝，冷彎后需要進行去應力處理；熱彎溫度超過回火溫度應重新正火加回火熱處理。