無心外圓磨床

特點：工件不是頂尖支承，而是放在磨削輪和導輪之間，以工件外園表面作定位基準，支承在托板和導輪上。在磨削力F切及導輪和工件間摩擦力F1作用下被帶動↓——園周進給運動。

用?摩↑的樹脂、橡膠結合劑砂輪，轉速較低，不起磨削作用，用于支承工件，通過F1控制工件的園周線速度，使VI=V導，因此使VI<<V磨削產生磨削作用，改變n導便可調節工件的園周進給速度。

注：工件中心必須高于磨削輪與導輪中心連線，托板的支承面應傾斜，以便加快成園過程和提高工件園度。

解釋：如果工件中心位于兩砂輪中心連線上，托扳頂面是平的，則磨削點在同一直徑線的兩端如下圖示。

設工件上有一B點，與導輪接觸時，工件被推向磨削輪，于是在凸點的對面磨出一凹坑；工件↓180?凸點與磨削輪接觸時，∵導輪接觸面有凹坑，工件靠向導輪，凸點無法磨去。這樣，工件在↓的同時，不斷在砂輪間移動，磨出的不是園形而是一個等直徑的棱園。

若調高托板，使工件中心高于兩砂輪中心連線，采用頂面傾斜托板，則當工件上凸點靠在導輪上而在另一面磨出凹坑時，凸點與凹坑不在同一直徑線上，且托板頂面傾斜，工件被推向磨削輪時，中心略上升，因此磨出的凹坑深度比凸點小。而當工件凸點轉到與磨削輪接觸時，前磨出的凹坑并不與導輪接觸，于是凸點被磨低，∴反復修磨，凸點逐漸磨低，凹部逐漸變淺，最終被磨成園形。

實踐表明，工件中心越高，工件園度越高，磨園過程越快，但工件中心太↑，導輪、磨削輪作用于工件的向上垂直分力也↑，易引起工件跳動，影響工件表面粗糙度，∴工件中心不能太高。

一般對小直徑工件，中心高約為直徑的1/2

對大直徑工件，中心高則<15mm

對細長工件，可將工件中心低于兩砂輪中心線，兩砂輪使工件緊靠在托板上，可防止跳動。

磨削方法：（量穿法、切入法）

貫穿法：V垂直V導

將導輪軸線傾斜一角度?，使工件在送進后，導論和工件間產生一水平摩擦分力，即使工件得到水平速度，沿軸向移動，完成縱向進給，工件從機床后部出去，完成一次走刀，要切出全部余量，則需多次走刀。為保證獲得準確的幾何形狀，需在工件座架上托板的兩端裝上前、后導板。用于磨不帶凸臺的園柱形工件，磨削面長度小于或大于磨削輪寬度，工件一只個地依次通過。加工是連續的，生產率高。

切入法：

一端緊靠定程擋銷，一面↓一面隨導輪一起向磨削輪連續慢慢移動作橫向進給，至所要求尺寸，然后工件、導輪快退至原位，工件不需縱向進給，導輪僅偏轉很小角度（約30?）目的是使工件受小軸向力F1緊靠擋銷，用于磨帶凸臺、階梯形工件及園錐面，回轉成型面等。

應：磨削長度<磨削輪寬度

無心磨：導輪一般為回轉雙曲面。以便與工件接觸為線接觸（∵導輪軸線要偏一角度，若導輪為園柱面則與工件為點接觸）。

機床調整費時，適于大批量、小尺寸，形狀簡單零件。不能加工不連續的外園表面（鍵槽、小平面等）。被加工面與其它表面位置精度不易保證。