壓鉚工藝通過材料局部冷成型將鈑金連接在一起。兩層或多層材料之間會產(chǎn)生互鎖壓鉚。

經(jīng)鍍層或油漆的鈑金也可以壓鉚在一起而不會損傷表面保護(hù)層。

RIVCLINCH@連接技術(shù)可用于連接鋼質(zhì)材料和不銹鋼材料以及鋁質(zhì)和／或有色金屬材料，壓鉚工藝經(jīng)濟環(huán)保。

根據(jù)所選用的RIVCLINCH@連接工具，所產(chǎn)生的鉚點可能是圓形的或矩形的。

SR圓形壓鉚為氣密式，無需切割材料。因此，它能更好地保護(hù)涂層，提供較高的抗腐蝕性和抗疲勞性。

□襝查鉚點時無需損壞工件

□無耗材

□低能耗

□連接區(qū)域無熱負(fù)荷

□不會損傷工件表面的保護(hù)層

□大多數(shù)情況下中間的薄膜層或膠粘層能合成一體

□很好的連接再生性

□環(huán)保的工作環(huán)境

□無煙塵和火花，噪音很低

□無需預(yù)先／事后處理，

在RIVCLINCH@連接過程中，首先通過沖頭將連接材料壓入底模內(nèi)。當(dāng)?shù)讓硬牧蟿偨佑|到底模座時，在沖頭施加的壓力作用下，底模座開始向外側(cè)滑動。底模活動部分被向外推出，材料的流動形成了按鈕狀的壓鉚點。然后操作員或氣動計時器松開沖頭壓力，將沖頭返回至起始位置。此時可將壓鉚工件取走，底模的外側(cè)部分在彈簧的作用下退回。

□樹料延展性：一般而言，矩形（局部切割）鉚點所需的延展值為20%，圓形鉚點為30%。

□從兩側(cè)進(jìn)入：用于沖壓位于沖棒與模座之間的材料

□連接不同厚度的鈑金時，沖棒位于厚側(cè)會有更好的連接可行性和強度