抽油
泵柱塞及其柱塞表面熱噴涂
加工工藝，所述的保護抽油泵柱塞，包括一種長圓柱體，圓柱體的兩端有外螺紋，與
閥罩連接，在柱塞表面噴涂有一層耐腐蝕耐磨損AOC合金涂層，加工工藝為：對柱塞毛坯進行表面除油處理，然后打磨粗化，預熱使表面活化，預噴涂合金粉末，以保護柱塞表面不直接與空氣接觸，然后繼續噴涂，使涂層最終厚度達到0.4mm，噴涂完成后加熱使合金涂層重熔，最后再打磨、拋光即制成涂層厚度大于0.25mm雙向保護抽油泵柱塞。本工藝操作簡便，噴涂后涂層結合緊密，涂覆過程不影響柱塞基體性能，涂層厚度大于0.25mm，可以抵抗外界磨損和腐蝕，降低對抽油泵泵筒內表面的磨損。
具體實施方式
一種雙向保護抽油泵柱塞表面熱噴涂加工工藝，按下列程序進行：
1、表面預處理。柱塞表面用100#砂帶打磨粗化，并使表面活化，保證表面 清潔、無油污。
42、 預熱。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的溫度，增加粉末粘接結合
率，避免過多粉末撞擊在冷工件上所造成的反彈損耗。預熱溫度一般在30(TC左 右，即柱塞表面顏色將近發藍或剛發藍即可。
3、 預噴粉。噴涂過程中柱塞表面溫度最終將升至IOO(TC。在表面溫度逐步 升高至40(TC以上時，表面金屬將產生高溫氧化。為防止此種現象的發生，在柱 塞表面預噴上一層合金粉末，以保護柱塞表面不直接與空氣接觸。預噴厚度為 0.2mm左右，預噴時氧乙炔火焰采用中性焰或微弱碳化焰，柱塞表面溫度控制在 250?350。C。
4、 噴粉。
機床行走，同時帶動柱塞轉動，調整送粉量，使最終涂層厚度達 到O. 4mm左右。
5、 重熔冷卻。采用表面感應加熱重熔，重熔溫度控制在涂層出現鏡面現象， 溫度在IOO(TC左右，粉末充分熔化流動，并使柱塞在轉動狀態下冷卻下來。
6、 拋光。采用100#舊砂帶、200#砂帶反復打磨，使柱塞表面涂層厚度大 于0. 25mm,粗糙度不超過RaO. 4 P m。
柱塞是管式抽油泵的關鍵部件，系統運行過程中砂粒磨損是降低柱塞使用壽命的主要原因。為了提高柱塞使用壽命，國內多采用氧乙炔火焰噴焊工藝在柱塞基體表面上噴焊Ni60自熔合金。但噴焊過程中，氣孔等缺陷使柱塞的成品率下降，噴焊成本大大提高。針對這一問題，我所開發堆焊修復工藝，徹底解決柱塞噴焊層后加工時，噴焊層氣孔缺陷難以修復難題，并已在多家柱塞生產廠家獲得成功應用。
化工/電力柱塞泵柱塞噴涂
防護區域：柱塞表面
工作狀態：化學介質腐蝕/液料中物料磨損
解決方法：氧乙炔噴焊。
涂層材料：鎳基WC自熔合金粉末
強化效果：達到設計要求
抽油泵柱塞：
國內對油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：
表面鍍鉻、化學鍍鎳-磷和表面噴焊鎳基合金。目前，熱噴涂
陶瓷涂層作為一種新的處理工藝已被用來制造抽油泵柱塞。采用熱噴涂技術在柱塞表面噴涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂層。用這種方法制造的抽油泵柱塞。在含砂井中的運行時間可達兩個多月。其壽命為傳統工藝所制造柱塞的兩倍。鉆頭：爆炸噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。
點擊圖片查看原圖
通過AsiaBT認證 
