高錳鋼是錘頭傳統材質，上海坤惠經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖

刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的

材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，上海坤惠生產的錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生

產中也得到了較好的使用效果。

　　

　　2、中錳鋼錘頭

　　

　　為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據錳量降低后，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，開發了中錳鋼錘頭(錳含量為5%-9%)，其實際使用壽命比ZGMn13提高了50

%以上，取得了較好的使用效果。鑄態中錳鋼錘頭最大的優點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量。鑄態中錳鋼錘頭

在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。

　　

　　3、低合金鋼錘頭

　　

　　高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。一直以來，上海坤惠研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加

貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。