滑履軸承磨機改用LMGU滾動軸承的特點和優點

　　上節文中講了改造滑履軸承磨機的一些方法，近年來因為節能降耗加上環保目標的提高，都促使一些企業把重點放在了技術改造上。這樣不僅可以節省很大一部分資金，而且在原有的生產線上可以直接打到節能環保的目標，一舉兩得。就以公司近年來所接單的水泥生產線改造來說，多數因為投資較早，在當時的技術環境下還不太可能充分滿足社會環境對環保的高要求，隨著生產的繼續，環境改善刻不容緩，但是生產還得進行，合適的選擇就是進行技術更新。尤其對于回轉窯這類建材設備來說，因為生產工作量大，一個細節的改進對于環境的改善都是非常可觀的。那么這里提到的軸承磨機從哪方面細節進行改造，改造后收到了什么良好的效益與目標呢?

　　1、降低工作電流

　　選擇合理的滾動軸承應用于磨機上，其轉動時產生的摩擦系數只為0.0025，是滑動軸承的1/16。滑履軸承消耗電動機功率近14%。通過計算和使用實例，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5-7%左右，這樣就會降低正常工作電耗，實現節省電費支出、降低生產成本、提高企業經濟效益的目標。

　　2、降低啟動電流

　　由于滑動軸承的摩擦阻力大，在啟動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉數時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般啟動電流是工作電流的5～6倍之多。采用滾動軸承之后，啟動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機正常工作時的電機富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，既提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產量。

　　3、節省大量的潤滑油

　　由于滑履軸承的潤滑是采用高低壓供油，一般是在磨機啟動前和停磨時用高壓系統，在正常運轉時由低壓系統供油。低壓系統管路設計成三路，其中兩路分別通到兩個滑瓦前的油盤里，冷卻滑環和供油動軸承潤滑。另一路通到滑履罩上方的淋油管，對滑環上部進行冷卻降溫，消耗大量潤滑油。經過滾動軸承節能改造后，可以取消稀油潤滑站，油池潤滑，軸承滾動體在下部油池內經過后，就會帶上潤滑油，既能滿足潤滑要求。半年更換一次潤滑油，更換一次只需200kg即可。

　　如果采用托輥軸承方式，托圈與托輥之間采用低壓系統供油，當筒體溫度傳導至托輥時，在潤滑油的作用下，減少摩擦功耗，降低了摩擦而發熱，同時潤滑油經過摩擦處時，能將其中的熱量帶走，在稀油站冷卻水的作用下，把溫度降下來，保證了良好的設備運轉率。需要很少量的循環油即可。可節省潤滑油80%。