H型鋼三維鉆床組成部分：
SWZ700型H型鋼三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車(chē)等幾部分組成。
H型鋼三維鉆床技術(shù)參數(shù)：
最大寬度：700mm；
最小寬度：150mm；
最大高度：400mm；
最小高度：75mm；
最小自動(dòng)送料長(zhǎng)度：1800mm；
最大重量：5000kg；
主軸數(shù)量：3個(gè)；
每個(gè)主軸轉(zhuǎn)速范圍：180-1000r/min；
軸向進(jìn)給速度：20-300mm/min；
每個(gè)主軸進(jìn)給行程：280mm；
鉆孔直徑范圍：12.5-30mm；
每個(gè)主軸功率：7.5kW；
上單元水平方向：40-620mm；
固定側(cè)上下方向：30-380mm；
移動(dòng)側(cè)上下方向：30-380mm；
鉆夾形式
錐柄模塊：3#；
莫氏錐度：2#，3#；
水平夾緊力：15.7kN；
垂直夾緊力：6.4kN；
H型鋼三維鉆床產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、SWZ700型H型鋼高速三維鉆床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
2、該款高速三維鉆床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類(lèi)似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。
3、數(shù)控三維鉆床共有4個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。
4、高速三維鉆床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。
5、三維鉆床鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過(guò)空氣+高壓水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
6、SWZ700三維數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。
7、為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，SWZ700H型鋼高速三維鉆床使用的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國(guó)際知名品牌。
8、另外，SWZ700型數(shù)控三維鉆床可與數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床、數(shù)控H型鋼鎖口銑床組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的柔性生產(chǎn)線。
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