GT1713型數控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，在本機床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。CAD圖紙可以直接輸入，系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，數控鍋筒鉆上有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，鉆頭自動冷卻、切屑自動排除，操作極為方便，鍋筒鉆床可提高鉆孔加工效率3～4倍。

GT1713型數控鍋筒鉆床由以下各部件組成：床身Ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；床身Ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等部件。

1、數控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780 -Φ1700 mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-13m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。

2、該型數控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程，實現快進、工進、快退的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止，不必完全退到極限位置，節省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現自動鉆孔，效率高，精度好。最大鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。

3、配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

4、數控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式，中文界面，方便操作。

6、具有四個數控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。

7、數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等，多為世界知名品牌廠家產品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。

 

鍋筒直徑范圍：Φ780-Φ1700mm

鍋筒長度范圍：2-13m

筒壁最大厚度：50mm

鉆孔最大直徑：Φ63mm

孔距精度

相鄰孔距：±1.0mm

最遠孔距：±1.5mm

最大扭矩（n=80r/min）：937.5Nm

主軸錐孔：BT50

主軸轉速：3000r/min

主軸行程：500mm

主軸進給速度

（液壓無級）：10-200mm/min

主軸電機功率：3x7.5kW

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