JXZ3512型數控高速集箱鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

1、數控高速集箱鉆床底座采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度。

2、龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC 伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊滑塊，當驅動電機停轉時鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X 軸高的定位精度和快速定位。

3、數控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC 伺服電機經精密行星減速機實現數控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。

4、鉆削頭及垂直滑臺

鉆削頭由變頻電機經齒輪減速箱減速驅動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導軌副導向，垂直進給由AC 伺服電機驅動滾珠絲杠副，實現快進/工進/停（延時）/快退等動作。

鉆削頭主軸錐孔為莫式5號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或專用組合鉆锪刀具。

5、集箱管支承架

支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配3個。兩端支承架安裝有二個滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調整（手搖絲桿升降機）,調整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。

6、夾壓油缸

當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調（液壓）。

7、排屑和冷卻

在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現文明生產。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環使用。

8、自動潤滑

該型集箱鉆配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

9、電氣控制先進，采用FAGOR8055 數控系統和上位機管理，極大地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現了鉆削過程自動化，工件CAD 圖紙可直接輸入，自動編程。  

集箱直徑范圍：100-350mm；

集箱長度范圍：2-12m；

筒壁最大厚度：50mm；

鉆孔最大直徑：80mm；

轉速范圍：3000r/min；

最大扭矩：525Nm；

主軸電機功率：3X11kW；

垂直方向行程：350mm；

軸進給速度：0～5m/min；

Z軸伺服電機功率：3X2Kw；

 

濟南碩超數控為鍋爐行業設計制造的這款JXZ3512型數控高速集箱鉆床又稱集箱鉆，主要用于鍋爐行業采用高速鋼麻花鉆鉆削集箱管上的管孔，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。數控集箱鉆床代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現鉆孔自動化，是鍋爐行業必不可少的數控加工設備。

 

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